傳統(tǒng)油罐加熱器的缺點：

1、傳統(tǒng)油罐加熱器蒸汽利用率低：在實際生產(chǎn)過程中，當(dāng)只需使用少量油品時，也要對整個罐內(nèi)的油品全部進(jìn)行加熱，整體升溫，使大量的蒸汽做了無用功。

2、傳統(tǒng)油罐加熱器熱量利用率低：加熱器冷凝水出口溫度過高，常伴隨大量蒸汽排出，排出口溫度≥100℃，浪費了大量的熱力資源。

3、傳統(tǒng)油罐加熱器油品溫度難以控制：傳統(tǒng)加熱器對油品的加熱是一種靜置式的自然對流換熱，其放熱系數(shù)極低。帖近加熱器的油品溫度較高，遠(yuǎn)離加熱器的油品溫度較低。

4、傳統(tǒng)油罐加熱器換熱效率低：對于粘度較高的油品，在換熱面長時間高溫滯留，極易產(chǎn)生分解物，結(jié)聚于換熱管表面，致使換熱管表面的油品溫度過高，容易結(jié)焦，嚴(yán)重影響和阻礙熱量的傳導(dǎo)和布散。

5、傳統(tǒng)油罐加熱器生產(chǎn)效率低：由于不能按生產(chǎn)需要的油品定量加溫，只能對整罐油品進(jìn)行整體加溫，熱量耗散面積大，油品加熱升溫緩慢，加溫時間長，而且油品整體升溫分布不均衡。特別是在冬季生產(chǎn)中，由于受環(huán)境溫度的影響，加熱時間會更長。

6、傳統(tǒng)油罐加熱器影響油品質(zhì)量：油品在長時間、多次反復(fù)的加熱過程中產(chǎn)生大量細(xì)小的分解物，溶于油品中，對油品質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，增加了后期處理的成本。

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